Enkele jaren geleden in Noorwegen keken boeren, gefrustreerd door de vernietiging van oogsten door ongunstige weersomstandigheden van sneeuw en regen die de schuren binnendrongen waarin hun producten waren opgeslagen, naar secundaire constructies op muren. De veronderstelling was gebaseerd op het idee dat een dubbele laag zou voorkomen dat water of sneeuw de interne wand zou binnendringen, omdat de buitenwand de druk zou vertragen, hoewel deze zou worden doordrongen.

Het was verrassend voor de boerderijen dat het idee effectief was omdat sneeuw en water niet door de dubbelwandige schuren drongen dan met die met enkele muren. De muren van de schuur werden gebouwd met hout dat de lucht door de voegen liet stromen. De residuen van de gepenetreerde vochtgehaltes werden tussen de wanden opgeslagen en de passerende lucht droogde ze af, wat leidde tot het idee van het creëren van een terug geventileerde holte procedure was geboren.

Residuen opgeslagen tussen holten tot het maaiveld stonden hier centraal en het idee was gericht op het implementeren van het proces in meerdere middelen. Het is bijna onmogelijk om te voorkomen dat water of vocht in de loop van de tijd de buitenste laag van een structuur binnendringt en de Noorse boeren accepteerden dit en met de geventileerde spouwmethode een manier gevonden om ermee om te gaan voordat ze in de secundaire laag komen.

In de loop van de tijd is dit proces sterk verbeterd en dat is te zien aan wandbekleding, waarbij in plaats van een andere muur te installeren een geheel minder vervelend middel wordt gebruikt, een geselecteerd materiaal in plaats van mechanische middelen op de muur wordt aangebracht.

gevelbekleding de methode van aanbrengen is zeer voordelig omdat ze mechanisch worden bevestigd en niet aan muren zoals verf of behang worden gehecht, waardoor de optie voor eenvoudige vervanging overblijft wanneer dat nodig is.

Wandbekledingen zijn sterk geïmplementeerd in constructies in Europa, omdat dit de voorkeur heeft boven het gebruik van een enkelwandig ontwerp met een secundair back-up gootsysteem vanwege de meeste enkelwandige constructies met een permeabel materiaal zoals beton of bakstenen.

De overwerkte geventileerde spouwtechniek heeft ertoe geleid dat Europese architecten buitenmuren met ruimte voor de implementatie ervan hebben ontworpen en verder heeft dit ertoe geleid dat dit is ontwikkeld tot wat we nu het regenschermprincipe noemen.

Europa gebruikt dit principe al meer dan 40 jaar als primaire bouwmethode en leidt ertoe dat fabrikanten verschillende materialen gebruiken als gevelbekleding.

Terracotta is een prominent materiaal vanwege zijn naturalistische kenmerken. Terracotta bekleding maakt gebruik van gebakken klei bij het creëren van het perfecte esthetische regenscherm. Terracotta bekleding geeft vanwege zijn naturalistische eigenschappen ook ruimte voor weinig tot geen branduitbraken en fungeert als een belangrijk pluspunt tegen plastic en vooral andere materialen.

De essentie van een echte terracotta bekleding bestaat uit:

  • Een noppenwandconstructie.
  • Omhulsels bevestigd aan de achterkant van de noppen.
  • Aluminium of andere metalen onderconstructies die dienst doen als bekledingssteunen bevestigd aan de achterkant van de stijlen.
  • Een bekledingssteun ontworpen om een ​​geventileerde rugholte te creëren tussen het buitenbekledingsoppervlak en de binnenkant van het bekledingsmateriaal.
  • De buitenbekleding is bevestigd aan de bekledingsteunen.

LOPO terracotta dekt al het bovenstaande effectief bij de implementatie ervan terracotta bekleding. Het voordeel van het gebruik van LOPO Terra-cotta Panelen als een regenscherm is dat LOPO terracotta panelen zijn ongevoelig voor waterpenetratie, dus het enige vocht dat door de buitenste huid zal binnendringen, is dat wat door de open gewrichten gaat.

LOPO terracotta heeft een productiecapaciteit bestaande uit;

  • De langste huishoudelijke rollenoven bestaande uit 428 afvuureenheden;
  • Een 80,000 vierkante meter open opslagplaats met een dagelijkse capabele reserve van natuurlijke kleigrondvaten van 300,000 ton.
  • Een indoor productrepository met 150,000 ton opslagcapaciteit.
  • Een automatische productielijn voor het snijden, vormen en polijsten van kleimateriaal.
  • Een opslagsysteem dat 12,000 ton voorbereide klei kan reserveren.
  • Klasse A geïmporteerde vormmachines voor het extruderen van vacuüm.